ಆರ್ದ್ರಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಅವಲೋಕನ
ಆರ್ದ್ರಕಗಳು ಅನೇಕ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಚಳಿಗಾಲದ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಧನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆರ್ದ್ರಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರ್ದ್ರಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರಕದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಮಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸೇರಿವೆ. ನಾವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಂದೋಲನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅದರ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
2. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
ವಸ್ತುಗಳು ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕವಚದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆರ್ದ್ರಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಸ್ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಒಮ್ಮೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಆರ್ದ್ರಕವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಟನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಂಜಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಘಟಕಗಳು ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆರ್ದ್ರಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಠಿಣ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮೀಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.
4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಆರ್ದ್ರಕಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಆರ್ದ್ರಕಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-12-2024